• Zingage électrolytique toutes finitions, à l’attache et en vrac
• Zingage avec dégazage, passivations et filmogènes
• Enlèvements et livraisons
• Conditionnement et expédition directe
• Délais de livraison et service industriel

Processus de corrosion

Comparatif chrome hexavalent et trivalent

CHROMATATION	PASSIVATION
Film épais (0.8 - 2µm)	Film épais (0.3 – 1 µm)
Structure : chrome hexavalent	Structure : chrome trivalent
Sensible aux élévations de température	Bonne résistance aux variations de température
Toxique pour l’environnement et les personnes (substance classée CMR : Cancérigène, Mutagène et toxique pour la Reproduction)	Conforme aux nouvelles directives européennes 2000/53 et 2002/95 – 96 CE concernant l’élimination du chrome hexavalent

Rôle du Top Coat

• Augmentation de la tenue à la corrosion
• Protection contre les chocs, frottements, gravillonnage, rayures, contraintes de fixation, …
• Excellente tenue aux rayonnements ultra-violets
• Aspect uniforme
• Maîtrise du coefficient de frottement
• Aucune altération de la protection lors d’épreuves thermiques répétées et supérieures à 120°C

Synergie passivation – Top Coat

• Résultats corrosion nettement supérieurs aux valeurs obtenues avec des chromatations
• Pour un dépôt de zinc de 10 microns revêtu d’une passivation Cr III et du TOP COAT, après test du brouillard salin (NF X 41002), les résultats en corrosion sont :

ABSENCE DE ROUILLE BLANCHE JUSQU’A 400 HEURES
ABSENCE DE ROUILLE ROUGE JUSQU’A 750 HEURES

(ce qui permettrait d’atteindre, dans des conditions d’expositions normales, une tenue à la corrosion naturelle d’environ 10 ans comparable à celle obtenue avec des dépôts de zincs alliés)

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